面对复杂的生产加工流程和生产加工工序，单纯依靠人工管理需要大量的时间、物力和财力成本。选择一款适合企业的生产ERP管理系统就显得尤为重要。

　　1.生产物料统计不明确

　　在使用系统之前，生产资料的统计全部由人力统计。这种方法容易出错，导致生产资料统计不清，影响后续生产进度。

　　解决方案：

　　森科ERP系统中的多级BOM（物料清单）功能可以解决产品组成不清、零件库存统计困难、产品结构信息管理等问题。通过MRP（物料需求计划）计算，系统可以智能模拟生产情况，输出物料需求和生产采购建议，智能预测总生产时间和原料短缺日期，使生产资料统计更加清晰。

　　2.手工制单容易填写错误

　　传统的手工文档制作使得工作人员的工作量非常大，错误率也很高，耗时费力。文档不易保存，容易丢失，导致数据泄露，给企业带来损失。

　　解决方案：

　　使用森科ERP系统制作文档，员工可以摆脱繁重的手工操作。系统解决了手工文档制作记录不规范和大量重复工作易产生的错误、遗漏等问题，大大降低了错误率。采用多级审批机制作为双重保险，数据可以存储在云端，安全可靠。只要有网络，随时随地制作文档和查看数据都非常方便。

　　3.生产数据汇总不及时

　　一天的生产结束后，生产总监需要对生产数据进行总结。如果要求工人先手工填写数据，再汇总到计算机表中进行分析，不仅效率低，而且容易出错。现在智能生产总监使用ERP系统来总结和分析生产数据。

　　解决方案：

　　在森科ERP系统中，生产单、生产工作单、外包单都在系统上操作，并设置了多层次审批，确保数据的正确性，方便快捷，大大减少了错误的发生。在一天的生产结束时，数据一键汇总，不再需要更多的表格进行分析，大大提高了工作效率，减轻了工作负担。系统还提供了一个可视化的生产进度板，实时更新工单、成本、材料退货等数据，支持生产进度的远程控制和生产运营的全面管理。

　　4.员工生产绩效统计复杂

　　员工的工作时间和效率统计需要员工自己填写，会导致错误和遗漏频繁，费时费力。报表的汇总和分析都是由业务员采集手工报表并进行统计生成的，很难将统计结果作为绩效评价的依据。

　　解决方案：

　　运用森科ERP系统对生产数据进行智能分析。通过工作订单进度表和生产绩效统计表，管理人员可以方便地了解时间和产能，快速准确地记录员工的工作信息统计。

　　总结

　　森科ERP管理系统帮助企业建立基于生产过程控制的实时信息共享平台，合理配置资源，强化企业的经营周期和效率，促进企业管理向现代化管理的顺利转型，实现精益管理。

　　森科ERP管理系统帮助企业建立基于生产过程控制的实时信息共享平台，合理配置资源，强化企业的经营周期和效率，促进企业管理向现代化管理的顺利转型，实现精益管理。